9 x 19 mm
En yaygın tabanca mühimmatı kalibresi. Rimless ve hafif konik gövde yapısıyla CDX, LGT, ÖZK ve poligon tiplerinde derin çekme prosesiyle üretilir.
- 19,15 mm
- 9,93 mm
- 9,65 mm
- Anasayfa
- Üretim Süreci
Üretim Süreci
Pirinç diskten bitmiş kovana: derin çekme prosesiyle altı aşamalı üretim akışı.
ProsesDerin Çekme
Derin Çekme
Üretim Akışı
Kovan üretimi, pirinç şeritten kesilen bir diskin kademeli preslerde derin çekilmesiyle başlar. Her çekme adımı malzemede iş sertleşmesi yarattığı için aralarda kontrollü tavlama uygulanır. Son aşamalarda dip presleme, kapsül yuvası işleme, ağız kesimi ve boyutsal kalibrasyon yapılır.
01
Kesim & Disk
Pirinç şeritten disk kesimi ve ilk kap (cup) formunun oluşturulması.
02
Derin Çekme
Kademeli çekme preslerinde et kalınlığı inceltilerek kovan gövde boyu elde edilir.
03
Ara Tavlama
Kontrollü atmosferde tavlama ile iş sertleşmesi giderilir, malzeme yeniden şekillenebilir hale gelir.
04
Dip & Kapsül Yuvası
Kovan dibi presleme, kapsül yuvası ve ateşleme deliği işleme, tırnak kanalı açma.
05
Kalibrasyon & Kesim
Ağız kesimi, boy kalibrasyonu ve çap toleranslarının nihai hale getirilmesi.
06
Yıkama & Kalite Kontrol
Yüzey temizleme, parlatma ve numune bazlı boyutsal / görsel kalite kontrol, paketleme.
Kalite Kontrol
Her Aşamada Ölçüm
Üretim hattının her kademesinde numune bazlı boyutsal ve görsel kontrol uygulanır. Kovan boyu, dip ve ağız çapları, et kalınlığı ve kapsül yuvası ölçüleri müşterinin teknik resminde belirtilen toleranslara göre doğrulanır.
- Kademe bazlı numune ölçümü ve kayıt altına alma
- Yüzey kalitesi ve çapak kontrolü
- Boyutsal tolerans doğrulaması
- Nihai görsel kontrol ve paketleme öncesi ayıklama
Ürünler
Bu Süreçle Ürettiğimiz Kalibreler
Tabanca ve piyade tüfeği mühimmatı için yedi kalibre ailesinde kovan ve çekirdek imalatı.
